铝型材生产工艺

管材、棒材、型材的生产 通常的工序是：先采用热挤压制成坯料，再经轧制（或拉伸）、精整和热处理制成成品。也可用热挤压法直接制成成品，现已由短锭发展为长锭挤压，按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭，由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材，制品长度可达60米以上，经拉伸矫直后，切成所要求的长度。用于铝材生产的Zui大挤压机为20000吨。可挤成直径为800毫米的带肋管。建筑型材是60年代发展起来的挤压制品，已占挤压制品总量35%以上，其中80%用做门窗框。建筑型材几乎全部采用铝镁硅系合金（LD30和LD31）。这种制品经阳极氧化和着色处理，表面形成各种颜色氧化膜，具有良好耐蚀性，制成门窗美观耐用，密封性好。除热挤压外，还发展出冷挤压，等温挤压、无残料挤压和静液挤压等方法（见铝的氧化着色）。

铝和铝合金的挤压采用正向挤压法和反向挤压法。应依据不同合金选择适宜的挤压速度。为获得组织和性能良好的铝合金挤压制品，一次挤压成品时，型材，棒材的挤压系数（λ）大于8～12，供锻造用坯料的λ大于5。挤压模对挤压产品质量影响很大。挤压棒材、型材常用平模，管材则常用锥形模。挤压形状复杂的空心型材和管材，则广泛使用分流组合模和舌形模。有的采用液氮冷却挤压模，延长模子寿命和保证制品精度，一个模子可挤压30吨铝材。某些铝合金的挤压制品易出现“粗晶环”，即制品经热处理后，周边出现一层粗大晶粒区。高温挤压可以减轻这种现象。一些热处理可强化的铝合金挤压制品经固溶时效处理后，强度提高而塑性下降。

深圳市瑞翔金属制品有限公司是铝合金、铝、铝型材等产品专业生产加工的公司，集生产、销售为一体的铝材供用商，其产品广泛应用于航空航天、机械设备、超声波、模具制造、电子、五金制品、工艺品等各行业。表面处理可做氧化、喷砂、电泳、喷涂、木纹等。工厂位于中国铝材之都佛山，生产铝材多年，经过不断地努力探索和不懈的钻研创新，积累了丰富的铝材加工生产经验。公司以“质量铸造品牌，诚信赢取未来”的企业理念，与客户建立互相信任，共同发展的合作关系，在客户心中树立良好的企业形象。我们始终以质量和服务为中心，力求为客户提供性价比的原材料，以满足客户的需要。